Автоматизация мясокомбината

Предлагаемое нами комплексное IT-решение позволяет решать задачи разной сложности — от автоматизации отдельных производственных участков до построения корпоративной информационной системы предприятия. Мы имеем внедренные решения по всему спектру задач мясоперерабатывающего предприятия:

Управление технологической информацией (отдел технолога);
Убой скота и расчеты с поставщиками (мясо-жировой цех);
Термическая обработка и хранение сырья (холодильный цех);
Производство полуфабрикатов и готовой продукции (колбасный цех);
Расчет планово-экономических показателей производства (планово-экономический отдел);
Приемка заявок от клиентов, отгрузка готовой продукции и расчеты с покупателями (отдел реализации продукции).

Автоматизация производственных и складских операций может выполняться с применением современных технологий маркировки (штрих-кодирование, RFID) и сопряжением программного обеспечения с различными видами оборудования: производственные линии, весовое оборудование, терминалы сбора данных.

Управление технологической информацией

Подсистема обеспечивает регистрацию и хранение информации о сырье, полуфабрикатах, готовой продукции и параметрах производственных процессов. Предоставляет технологам удобный инструмент проектирования новых рецептур.

Основные функции подсистемы:

ведение технологических справочников;
расчет и контроль показателей качества продукции исходя из физико-химических свойств ингредиентов;
оптимизация рецептур;
формирование документов стоимости сырья для планово-экономического отдела на основании рецептур.

Убой скота и расчеты с поставщиками

Подсистема предназначена для автоматизации процессов снабжения мясокомбината, убоя и переработки скота. Обеспечивает идентификацию и прослеживаемость мясного сырья.

Основные функции подсистемы:

Управление договорами поставки скота;
Контроль выполнения госзаказа по поставкам скота сельскохозяйственными предприятиями сырьевой базы мясокомбината;
Учет расчетов с поставщиками скота;
Регистрация выработки мяса и сопутствующей продукции с контролем нормативных показателей технологических операций;
Регистрация результатов ветеринарно-санитарной экспертизы и лабораторных исследований мяса и мясных продуктов;

Предубойный участок

Регистрация первичного поступления скота
Контроль очередности убоя
Возможность регистрации договоров поставки скота с контролем выполнения госзаказа по поставкам скота предприятиями сырьевой базы мясокомбината

Приемка и идентификация мясного сырья в МЖЦ (участок убоя)

На этапе обезглавливания туш выполняется сканирование ушной бирки скота при помощи мобильного терминала сбора данных. Информация о бирках и порядке следования туш по линии убоя сразу поступает на весовой пост приемки мяса, где происходит печать этикетки с уникальным штрих-кодом и маркировка мясных полутуш. Дальнейшее перемещение полутуш между подразделениями или участками, а также отгрузка на сторону выполняется путем сканирования штрих-кода этикетки.

Весовой пост приемки мяса МЖЦ (участок убоя/санитарная бойня)

Регистрация выработки мяса в МЖЦ;
Печать отвес-накладных;
Маркировка мясных полутуш производственным штрих-кодом: обеспечивает возможность их сквозной идентификации на всех этапах производственного процесса.

Расчеты с поставщиками скота (приемные квитанции на закупку скота)

На основании отвес-накладных на мясо автоматически формируются приемные квитанции на закупку скота.
Механизм автоматической рассылки приемных квитанций посредством электронной почты позволяет эффективно взаимодействовать с поставщиками по вопросам оплаты.

Выработка сопутствующей продукции

Регистрация выработки сопутствующей продукции в МЖЦ.

Сортировка шкур

Регистрация операции сортировки шкур

Переработка сырья

В системе в онлайн-режиме регистрируются операции производства продукции по всем участкам мясожирового цеха с формированием необходимых документов первичного учета и производственных отчетов.

Прослеживаемость животных
Через web-сервисы настроено взаимодействие с порталом Центра информационных систем в животноводстве. В автоматическом режиме выполняется импорт/экспорт данных о событиях, требующих регистрации в ГИС AITS.

Термическая обработка и хранение сырья

Подсистема предназначена для автоматизации производственных и складских операций холодильного цеха. Обеспечивает учет наличия, движения и трансформации сырья и готовой продукции в разрезе партий.

Основные функции подсистемы:

Регистрация складских операций по перемещению сырья и готовой продукции между холодильником и другими подразделениями мясокомбината, в том числе с применением сканеров штрих-кодов;
Регистрация операций выделения вырезки и щековины с автоматическим расчетом нормативных выходов;
Регистрация операций охлаждения и заморозки мясного сырья и субпродуктов с автоматическим расчетом нормативных потерь (усушки);
Автоматический расчет естественной убыли от хранения сырья;
Предоставление информации о запасах сырья и готовой продукции в разрезе термических состояний, сроков хранения и поставщиков.

Производство полуфабрикатов и готовой продукции

Подсистема управления производственными операциями мясоперерабатывающего цеха предназначена для оперативного учета, контроля и анализа производственных процессов от формирования производственного задания до выпуска готовой продукции.

Основные функции подсистемы:

Формирование сменных цеховых заданий на основании заявок от покупателей;
Расчет сменной потребности в сырье и материалах на основании производственного (сменного) задания;
Регистрация операций разделки, обвалки, жиловки с контролем нормативных показателей производственных операций;
Регистрация операций посола и фаршесоставления с возможностью замен сырья в соответствии с вариантами, определенными рецептурой, контроль наличия сырья при формировании закладки;
Регистрация образования и закладки производственных дефектов (брака);
Количественный учет сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на различных стадиях производственного процесса;
Идентификация и прослеживаемость мясного сырья при производстве готовой продукции;
Партионный учет выработки готовой продукции;
Ведение отчетной цеховой документации (анализы разделки, рецептурные журналы, книги учета сырья).

Движение готовой продукции в рамках модуля

Продукция упаковывается и взвешивается;
Данные с весов считываются в онлайн-режиме и после ввода дополнительной информации (партия, упаковщик) создается запись в документ приемки готовой продукции (далее - ГП);
Печатается этикетка, код которой содержит идентификатор записи документа приемки и данные о товаре; печатаются групповые этикетки на ящики и поддоны;
При отгрузке и внутреннем перемещении считывается этикетка, по идентификатору считываются полные данные о товаре и создаются, соответственно, Отвес-накладные либо Документы внутреннего перемещения.

Данные с весов в онлайн-режиме попадают в документ прихода;
Вносятся дополнительные данные (партия, номер упаковщика, дата и время производства);
Каждое взвешивание заносится в документ;
Печатаются этикетки;
Аналогичные действия возможно произвести с использованием специальных форм для сенсорных экранов.

Приемка готовой продукции для сенсорных экранов
Предусмотрены разнообразные формы для всех видов продукции, включая крупные куски, полуфабрикаты и специальные формы для взвешивания и этикетирования четвертин при отгрузке китайской продукции.

Отгрузка Готовой продукции - отвес-накладные

Создается документ отвес-накладная на основе импорта заявок из модуля “Торговый отдел”. В документе уже есть заявленное количество;
С помощью радио-сканера считываются данные с этикетки;
В базе находятся все данные по товару, включая вес, партию, дату производства, упаковку; автоматически создаются позиции отвеса;
Для колбасных изделий отвес создается на основе подмодуля импорта из роботизированного гравитационного комплекса.

Возврат готовой продукции

Документ возврата может быть создан:

Вручную;
На основе базовой накладной;
Возвращаемый товар направляется либо в реализацию, либо в производство, либо в утилизацию с оформлением соответствующего акта.

Инвентаризация готовой продукции

Для обеспечения достоверности данных организации должны в обязательном порядке проводить инвентаризацию готовой продукции. В ходе проверки уточняются сведения о количестве, качестве, состоянии и наличии готовой продукции;
Модуль предоставляет всю необходимую функциональность для успешного проведения инвентаризации.

Бухгалтерия МЖЦ

На основании первичных документов производственного учета системы выполняются бухгалтерские расчеты стоимости сырья и продукции мясожирового цеха.

Бухгалтерские проводки

Бухгалтерские проводки по счетам учета готовой продукции и сырья формируются с аналитикой “продукт”.

Калькуляция фактической себестоимости продукции МЖЦ

Готовая продукция. Формирование планов по приему заявок для товароведов

Ежемесячно разрабатываются планы приема заявок для каждого товароведа с учетом специфики дилерской сети;
Проводится анализ выполнения этих планов, учитывая реальные отгрузки, осуществленные по принятым заявкам.

Прием заявок на продукцию от клиентов

Товароведу предоставляется удобная форма просмотра товаров, доступных для заявок, с актуальными ценами и остатками;
Товары с “красной ценой” подсвечиваются;
В отдельном окошке выводятся акции, доступные для выбранной организации, с возможностью просмотра акционных цен;
По каждой организации перед приемом заявки выводится информация о дебиторской задолженности;
Формируется сводная информация в разрезе товароведов по принятым заявкам.

Формирование предварительных заявок на производство на основании принятых заявок от клиентов

На основании заявок товароведов создается предварительная заявка в производственный цех;
Мастера цеха на основе предварительной заявки формируют конечный план производства.

Формирование статистической информации по отовариванию мясопродуктами в различных конфигурациях

Статистика отгрузок: формирование информации об отгружаемой продукции;
Гибкая конфигурация статических отчетов: настройка отчетов по различным параметрам;
Детальная отчетность по рынку: отчеты о продажах в разрезе ассортимента и клиентов.

Отчетность о движении готовой продукции

Отчетность о движении ГП включает в себя информацию о всех этапах жизненного цикла продукции.